インテルは、差別化されたパッケージングとテスト技術において世界をリードしています1
2D、2.5D、3D パッケージングのリーダーシップにより、2030年までにパッケージ内に 1 兆個のトランジスターを搭載するという Intel Foundry の目標にご参加ください。
高度なチップレット・パッケージング
Intel Foundry は、幅広い構成を提供しています。チップは、Intel Foundry Advanced System Assembly and Test (Intel Foundry ASAT) または Outsourced Semiconductor Assembly and Test (OSAT) を使用して構築できます。そして、これらの製品は、最適化された相互接続によって接続され、Universal Chiplet Interconnect Express (UCIe) などの業界標準の推進に貢献しています。
インテルは、フロントエンドとバックエンドのテクノロジーを組み合わせ、システムレベルで最適化されたソリューションの構築を支援します。さらに、インテルは、堅牢で地理的に多様な大量生産現場から、比類のない規模と深さのアセンブリーおよびテスト機能を提供します。
EMIB 2.5D
エンベデッド・マルチダイ・インターコネクト・ブリッジ 2.5D。
- 複数の複雑なダイを接続する、効率とコスト効果の高い方法。
- ロジック間およびロジック高帯域幅メモリー (HBM) 向けの 2.5D パッケージング。
- EMIB-M は、ブリッジに MIM コンデンサーを搭載しています。EMIB-T はブリッジに TSV を追加しています。
- 汀線から汀線への接続のためにパッケージ基板に組込まれたシリコンブリッジ。
- EMIB-T は、他のパッケージデザインからの IP 統合の実現を容易にします。
- サプライチェーンとアセンブリー・プロセスの簡素化。
- 生産実績: 2017年以降、インテルおよび外部シリコンで大量生産中。
EMIB テクノロジー概要 で詳細をご覧ください
Foveros-S 2.5D
コスト / パフォーマンスに最適化された次世代パッケージ。
- 4x レチクルを備えたシリコン・インターポーザー。
- クライアント・アプリケーションに適用可能。
- 複数のトップダイ・チップレットを備えたソリューションに最適。
- 生産実績: 2019年以降、アクティブベースダイで大量生産中。
詳細については、 Foveros 2.5D テクノロジーの概要 をご覧ください。
Foveros-R 2.5D
再配線層 (RDL) インターポーザーを搭載し、チップレット間の異質統合を実現します。
- クライアントとコストに敏感なセグメントに適用可能。
- 複数のトップダイ・チップレットからの複雑な機能需要を満たすソリューションに最適です。
- 2027年に生産準備が整う予定です。
詳細については、 Foveros 2.5D テクノロジーの概要 をご覧ください。
Foveros-B 2.5D
パワーと信号のための再分配層 (RDL) とシリコンブリッジを組み合わせることで、複雑な設計において柔軟なソリューションを提供します。
- クライアントおよびデータセンターのアプリケーションに適用可能。
- キャッシュ分離、IVR、MIM など、複数の基板ダイ・チップレットを用いたソリューションに最適です。
- 2027年に生産準備が整う予定です。
詳細については、 Foveros 2.5D テクノロジーの概要 をご覧ください。
Foveros Direct 3D
チップレットをアクティブベースダイ上に 3D スタッキングすることで、ビット当たりの電力効率が向上します。
- Cu-to-Cu ハイブリッド・ボンディング・インターフェイス (HBI)。
- 超高帯域幅かつ低消費電力のインターコネクト。
- 高密度かつ低抵抗のダイ間インターコネクト。
- クライアントおよびデータセンターのアプリケーションに適用可能。
- EMIB 3.5D ソリューションで有効な Foveros Direct スタック。
詳細については、 Foveros Direct 3D テクノロジーの概要 をご覧ください。
EMIB 3.5D
エンベデッド・マルチダイ・インターコネクト・ブリッジ 3.5D と Foveros を単一パッケージに収めたもの。
- 多様なダイを使用した柔軟なヘテロジニアス・システムを実現。
- 複数の 3D スタックを 1 つのパッケージにまとめる必要があるアプリケーションに最適。
- インテル® データセンター GPU マックス・シリーズ SoC: EMIB 3.5D を使用し、1000 億個以上のトランジスター、47 個のアクティブタイル、5 つのプロセスノードを備えた、インテルでこれまで量産された中で最も複雑なヘテロジニアス・チップを作成。
高度なチップレット・テスト
Intel Foundry は、単一化されたダイソート、テストの専門知識、高度な設備ソリューションにおいて豊富な体験を提供し、最も要求の厳しい顧客の製品を高い歩留まりで確実に提供します。インテルは、製造プロセスのすべての段階でテストサービスを提供しており、Advantest と Teradyne の市販の自動テスト装置 (ATE) や、Intel Foundry の高密度モジュラーテスター (HDMT) を活用して、ニーズに応じてテストを行っています。
コンピューティング・パフォーマンスに対するニーズが指数関数的に高まるため、設計の複雑さが増しています。設計におけるチップレット数の増加により、最終的な組み立て前に既知の良好なダイを特定し、提供できる高度なテストサービスのニーズが高まっています。インテルの高度なチップレット・テスト・サービスは、物流の複雑さを最小限に抑え、完全なターンキー体験から、顧客が所有するテストプログラムとテスト・ハードウェアの実行サポートまで、さまざまなオプションを提供しています。
ウエハーソート
製造テストフローの第一歩として、インテルのウエハーソート・プロセスはプローバーとテスターを使用して、ウェハー上に残った状態で各ダイの電気テストを実施します。商用の ATE とインテル® HDMT の両方をサポートしており、顧客の関心とニーズに基づいて行われています。
ダイソート
Intel Foundry の単一化されたダイソートは、10年以上の生産体験と数十億のダイに相当する生産体験を備えたクラス最高の歩留まりの差別化要因です。ウェハーと比較してダイレベルでテストする能力は、より多くの既知の良質なダイとダイスタックを組み立てに提供するために不可欠です。
ダイソートは、クラス最高のアクティブ熱制御を提供し、より厳しい熱勾配とより高い設定温度を実現します。Intel Foundry のダイソート機能の強化として、バーンイン (ストレス) はより早期に発生する可能性があります。
バーンイン
パッケージレベルでのアクティブな熱制御を伴い、熱条件下で負荷テストを実施できる能力は、最終的な組み立て前の信頼性を向上させるために不可欠です。Intel Foundry は、製造テストフローにおける標準的なシリコンの信頼性評価基準と、バーンインをサポートしています。
最終テスト
Intel Foundry は、インテルの商用ポートフォリオにより、最高のパワー、最高の IO、並列化を実現します。インテル® HDMT は、クラス最高の熱管理機能を備えており、高熱密度製品向けに、テスターからハンドラーの熱制御装置への温度ストリーミングなどをサポートしています。
システム・レベル・テスト
システム・レベル・テスト (SLT) は、信頼性の高い製品を高い生産効率で提供するための最終ステップです。インテルの柔軟にカスタマイズできる SLT サービスは、最も微妙な欠陥を捕捉し、デバイスが設計通りに動作し、実環境の条件下で期待通りのパフォーマンスを発揮することを保証するように設計されています。
Intel Foundry の HDMT 最終テスト・プラットフォーム
Intel Foundry の HDMT システムレベル・テスト・プラットフォーム
Intel Foundry のポータル
製品と性能に関する情報
インテル社内の分析に基づく (2023年)。
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